每个游乐设备订单签订前要对该订单进行评估：
订单评估：
1、评估客户的订单各项条款是否合法、合规。
2、评估企业自身技术团队的能力，能不能支持这个订单的设计和生产
3、评估企业的生产装备和质检能力，是否满足订单产品的生产需要。
4、评估企业的生产安排，是否能够保证订单产品按时间、按质量的交付产品。
签订订单之后要进行订单的生产安排：
1，召开订单技术会议，对订单产品进行技术分析，技术交底和技术图纸资料的全面准备；
2，对订单产品的生产情况进行分析，合理安排生产条件（场地、设备、装备、人员等）；
3，对订单产品的原材料和标准件安排采购；
二、技术准备
根据游乐设备订单要求，准备相应的机械、电气、外观的技术资料，组织生产人员、机械技术人员、电气技术人员共同评审，形成技术方案，根据具体技术方案在生产过程中分步骤实施：
机械技术
- 根据订单技术要求修改三维模型和机械结构，并对传动系统重新进行计算分析、安全评估，确保技术设计符合客户要求和当地的客观环境要求，比如气温、湿度、降水、风速等。
- 根据技术方案组织生产技术人员对机械加工工艺进行改进，在保证产品质量的前提下降低加工难度和成本，形成产品工艺加工方案。
- 根据技术资料和技术方案绘制图纸、编写材料单，与生产、工艺、质检部门进行对接下一步工作。
电气技术
- 根据订单技术要求修改电气控制流程图、电路原理图和整机线路图，以及主要电气元件选型和安全评估；
- 根据电气技术要求，绘制电气图纸、编写电气材料单、整理电控柜布局图纸，跟生产、采购、质检部门对接下一步工作。
外观方案
1、新的外观模型根据订单要求，需要重新进行电脑三维设计、3D打印模型、开模、然后按照流程制作玻璃钢外观装饰件，按订单要求的颜色喷漆，安装装饰灯组。
2，如果选用已有的外观模型，则按照流程制作玻璃钢外观装饰件，按订单要求的颜色喷漆，安装装饰灯组。
三、生产原材料准备
生产原材料的准备包括采购各种钢材原料、外加工原料、电气元器件等，及时供应各种生产原材料是保证订单按时交付的重要环节。
1，根据订单要求和材料单，确定采购清单：钢板、方管、矩形管、圆钢等型材；螺栓、螺母、销轴、轴承等标准件；变压器、断路器、继电器、电力电缆等电气产品。
2，根据订单要求必须采购符合当地标准的原材料，如：所有订单必须采购符合中国国标的品牌型号，出口订单要可以根据客户要求，采购符合欧标、美标的品牌型号。不得采购使用非标电气产品。
3，需要外加工（比如：热镀锌、热处理、激光切割）的原材料，应及时对接供应商生产、并做好质检。
四、生产以及质检
游乐设备生产过程质量控制游乐游乐游乐设备生产前制定质量计划，制定控制点、检验项目、检验内容及检验方法，在产品的生产过程中按照质量计划的要求，逐步、逐项地进行检验，确保生产过程中即可发现存在的质量问题，保证设备的质量安全。车间的生产过程质量检验具体方案如下：
1、原材料入库检验：所有原材料进货时均要求供货商提供材质报告。所有材料进厂后，由仓库管理人员召集质检、技术及生产部相关人员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续，验收不合格办理退货手续。
2、热处理质检：重要的销轴及部件按照技术文件和图纸的要求进行热处理。对热处理合格后的重要轴类，逐一进行硬度检测，并做好硬度检测数据。硬度不符合要求的作为不合格品处理。
4、机加工件及精度检验：由数控机床和激光切割机等设备生产图纸要求的所有钢铁结构件，制作完成后由质检员逐一进行精度检验并做好记录。
6、机械原件生产及质检：在钢铁结构件加工完成后，按照图纸及技术要求进行焊接，生产过程中，质检员核对精度是否符合要求，经检验合格后才能使用。
5、重要焊缝无损检测：按照图纸和技术文件的要求，对重要的部件焊缝进行无损检测，确保符合技术安全要求
五、组装测试
1.机械原件组装、玻璃钢外观原件组装、电气控制柜组装
在游乐设备原材料备好之后，生产部门将依据技术部出具的机械图纸进行机械铁件部分的组装，并在每个铁件连接处标上编号，便于有需要的客户自行组装，另外销售人员需跟进生产和技术部门共同制作安装图解，便于客户自己安装的同时也有利于客户自行处理一些简单的售后。机械部分组装好之后进行玻璃钢部分的组装，玻璃钢连接部分要平滑无裂痕。电气工程师依据技术部门出具的电路图进行电控柜的组装。
2.整机载荷相关试验与测试
游乐设备进行空载\满载\偏载试验,并作实测记录:
a) 游乐设备的启动、换向停机、制动和安全联锁等动作,均应正确、灵敏、可靠;
b) 整机应运行正常.不准许有爬行和异常的振动、冲击、发热及声响;
c)各传动部件应平稳，无异常振动、窜动、冲击、噪声、永久变形和磨损,轴承温升及油箱油温不得超过游乐设备设计规定的最高温度;
d）各种仪表应工作正常;
e)润滑、液压、气动等辅助系统的工作应正常，无渗漏现象;
f)零部件及其连接应牢固可靠,不准许有永久变形和损坏现象;
3. 重要调试内容应包括但不限于:安全束缚装置检查、绝缘测试、电流、电压测试、接地测试、安全联锁装置、限位开关调整到位、应急停机、动力电源断电、应急疏导试验。
a) 无损检测
重要轴(销轴)、重要结构件焊缝无损检测抽查结果应符合标准与设计要求。测试方法：试验前后需要重点检测的焊缝和可拆卸检验的重要轴，无损检测结果应符合技术标准要求。
b) 液压、气动系统过压保护试验
模拟液压、气动系统压力过载。检查当动力源工作压力大于1. 2倍额定工作压力时，油压、气压系统的过压保护装置是否能起到保护作用。
c) 电气联锁控制试验
设计和标准有要求的，检查电气系统及其联锁装置是否符合以下要求: .
(1)游乐设备的每个单项动作能单独手动控制:
(2)不操作电铃按钮，游乐设备不能启动;
(3)气动系统欠压时，游乐设备不能启动:
(4)安全压杠与启动联锁的，任何-个安全压杠没有压好都不能启动;
(5)多车轨道类游乐设备轨道分为若干区间，每个区间内同一时刻只能有一辆车运行；
(6)安全压杠在失电状态的为闭锁状态;
(7)检修状态时，游乐设备不能启动。
d) 紧急事故开关试验
在游乐设备运行条件下，按下、松开紧急事故开关，并且手动复位开关，试验次数不少于3次。检查样机的运行控制是否符合以下要求:
(1) 按下紧急开关,游乐游乐设备应当停止运行，对于不允许立即停止的设备，当按下“急停”时应按设计动作执行;
(2)复位不应引起重新启动;
(3)紧急事故开关只能 手动复位。
e) 速度、角度等运行参数测试
要求：最大速度的测试值与设计计算值的偏差在10%至5%之间，确保游乐设备运行速度符合国家安全标准。
六、包装发货
清单标签：确定发货清单，发货时仔细核对确保无漏发；并打印相应数量的标签在发货前粘贴在表面，让客户进行区分。
装车发货：预定船只，安排拖车到工厂装货；在装车过程中，要合理摆放，做好固定，避免在运输中晃动损坏；装车过程中，要拍照记录，尽量做到每个部件都要记录到，后期如有问题，可以查看。
外贸订单商检报关：生成相关商检报关文件，获取通关单号，件数与重量需与生产部门核对，金额与财务部门确认；报关资料与通关单号打包提供给货运代理进行报关；提单信息与客户确认无误；开船后制作产地证，与提单保持一致，惠普产地证需要给客户邮寄原价。
七、现场安装及测试
现场安装流程：
1、安装准备：根据当地法律法规的要求，把准备施工的游乐设备基本情况告知当地监管部门，办理相关文件。
2、基础检查：检查地基是否符合设计图纸要求，是否符合安装条件要求，清理基础附近的杂物。
3、游乐设备开箱检查：打开设备包装，检查设备是否在运输过程中损坏。
4、游乐设备安装：按照施工方案的要求，对设备机械部分进行连接和安装。
5、游乐设备电气连接：按照电气图纸的要求，对电气线路进行连接。
6、游乐游乐设备调试：检查设备的运行情况，测量主要技术参数是否符合图纸及技术文件要求，测量电气数据如：电流、电压、绝缘电阻、接地电阻等，检查设备运行过程中是否有异响等。
现场测试：
安装调试完成后对游乐设备进行空载、偏载、满载试运行测试。空载试运行累积不低于8个小时。偏载试运行累积不低于0.5小时，满载试运行累积不低于80小时（每天不超过8小时），试运行期间设备出现故障时，排除故障后重新开始计时。
